在保健食品行业，代加工是常见的一种合作模式，委托方通过OEM厂家可以低成本高效率的进入市场中。其中，“打样”作为合作初期的核心环节，直接影响产品品质、成本控制及市场竞争力。以下从保健食品代工的角度，剖析打样流程的重要性及实践要点。
验证配方可行性
保健食品代工对原料要求严格，尤其是功能性成分(如保健食品原料、提取物等)的添加量、稳定性和制作工艺兼容性需通过打样测试。例如，某些活性成分可能因制作过程中的温度或压力而失活，打样可提前调整工艺参数。
优化产品体验
代工厂通过打样调整辅料(如粘合剂)比例，确保片剂的硬度、崩解度及口感符合消费者需求。蓝帽保健食品还需符合法规对剂型的技术要求。
明确成本与工艺
打样结果直接关联代工价格。例如，异形片或包衣工艺可能增加模具和生产线成本，通过打样可评估量产经济性，避免后期因工艺复杂导致预算超支。
原料一致性：代工厂需与客户确认原料来源、批次及有效成分含量，避免因原料差异导致大货与样品不符。例如，天然提取物可能存在批次间成分波动，需通过检测标准化处理。
法规合规性：若代工产品为蓝帽保健食品，打样阶段需同步验证配方与申报内容的一致性，确保生产工艺符合GMP要求。
沟通效率：客户需明确需求(如片重、剂型、包装等)，并提供完整的配方资料，以缩短打样周期。部分代工厂可能对样品数量(如裸片10-20片)及修改次数设限，需提前协商。
建立信任基础
优质代工厂通过打样展现技术实力，例如解决原料压片易碎、成分均匀性等问题，增强客户信心。案例显示，某品牌通过多次打样调整益生菌片剂的包衣工艺，最终实现活菌率达标，促成长期合作。
推动产品创新
代工厂可基于打样数据建议优化方案，如将普通压片糖果升级为咀嚼片或缓释片，帮助客户提升产品差异化竞争力。
在保健食品代工行业中，打样不仅是工艺验证的必经步骤，更是品牌方与代工厂协同创新的起点。选择具备SC资质、蓝帽经验及灵活打样能力的代工企业，能显著降低开发风险，加速产品上市。未来，随着个性化保健需求的增长，高效、透明的打样流程将成为代工合作的关键竞争力。
